在無機鹽特別是氯化物的溶液中，鈦的耐腐蝕性明顯地優(yōu)于不銹鋼。鈦對之具有髙度耐腐蝕性的有機介質有：汽油、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烷、醋酸、檸様酸、乳酸、酒石酸、丹寧酸、一氯代醋酸、二氯代醋酸及煙酸等。在100°C下和充有空氣時，鈦在各種濃度的甲酸中，都十分穩(wěn)定。在沸點及不充氣的情況下，鈦在濃度為25%以上的甲酸中，鈦受到嚴重腐蝕。在大氣環(huán)境中，鈦及其合金是最耐用的工業(yè)材料之一。在自來水和河水中，鈦不會腐蝕,就耐海水性而論,鈦優(yōu)于目前造船工業(yè)中所用的全部結構材料。

鈦在硫酸溶液中的化學穩(wěn)定性差。甚至在室溫下,在有溶解的氧存在時，鈦只能耐濃度僅5%的硫酸。隨著疏酸濃度和溫度的提高，鈦的腐蝕速度就加快。在100°C下，鈦只能在濃度為0.2%的硫酸中保持鈍態(tài)。在硫酸濃度為40%和75%時，鈦的腐蝕速度出現(xiàn)兩個峰值。

鈦在硝酸中的高耐腐蝕性區(qū)域相當寬廣。當HN03溶液的濃度為40-65時，鈦的腐蝕狀況最嚴重由于各人所用的試驗條件不同,從不同來源提供的關于鈦在硝酸溶液中的腐蝕試驗結果，彼此間的差別相當懸殊。在500度以下的溫度下，鈦在40-80%硝酸溶液和蒸汽中具有髙度的耐腐蝕性。在發(fā)煙硝酸中，當氧化氮過量(2%以上)時，由于水含不足可引起強烈的放熱反應而導致爆炸。這時在鈦和鈦合金表面的腐蝕過程中，會生成一種深色的薄膜，在酸溶液下面受到掩擊或擦傷時，此種薄膜會引起猛烈的爆炸。鈦與硝酸之間發(fā)生爆炸反應的可能性，如同腐蝕速度一樣，系與硝酸中N02和水的含量有關。

鈦在堿液中不具有髙度的穩(wěn)定性。例如，鈦只在2%脫氣了的KOH溶液中才具有足夠的穩(wěn)定性。當有氧存在時,鈦的腐蝕速度就會加快,并在鈦的表面形成黑色的氧化膜在高濃度堿液中生成的氧化膜特別厚而且疏松。在含有游離氯的堿性介質中，鈦具有高度的耐腐蝕性。而在有氧存在的堿液中，會呈現(xiàn)嚴重的腐蝕。甚至在沸騰的濃純堿液中，如果向溶液通二氧化碳氣體的話，則鈦就會以很高的速度開始洛解。

在過氧化氫的堿溶液中，鈦的耐腐蝕性很差。腐蝕速度在過氧化氫濃度不變時，會隨堿濃度升髙而加快,而在械濃度不變時,又會隨過氧化氫濃度升高而加快。當過氧化氫含量為10克/升，而同時又存在10-50克/升NaOH時，鈦的腐蝕速度在8-10毫米/年范圍內。應該指出，在上述濃度的過氧化氫和堿單獨存在的溶液中，鈦是穩(wěn)定的。在純過氧化氫溶液中，隨著溶液濃度的升髙,鈦的腐蝕速度和過氧化氫的分解速度都加快。30%和60%的過氧化氫溶液在經過860小時試驗之后,幾乎完全分解掉了。其中濃度為60%的溶液轉變成了透明的凝膠。由于此時鈦的催化活性如此之髙,切不可將其用于強雙氧水的生產。

鈦耐腐蝕性